1. Ang casting material ay cast iron, ASTM A48 Class 30 para sa 9 bar construction o ductile iron ASTM A536 grade 65-45一12 para sa 16 at 35 bar ratings.

2. Ang mga elastomer liners ay dapat na palitan ng field, ang uri ng bolt-in na hinulma sa ilalim ng mataas na presyon para sa maximum na density at pagkakapare-pareho.

3. Ang mga impeller ay malaking diameter, saradong uri, dynamic na balanse para sa maayos na operasyon sa mataas na kahusayan.

4. Ang lahat ng pump ay field convertible sa pagitan ng wet at dry gland configuration.

5. Ang mga pump na nilagyan ng slurry type na mechanical seal ay dapat bigyan ng elastomer lined tapered stuffing box ng isang disenyo na sapat upang mawala ang lokal na pag-iipon ng init at labanan ang abrasive at/o corrosive na epekto ng slurry.

6. Ang mga bearings ay dapat na mabigat na tungkulin na cylindrical at dual tapered roller na disenyo upang magbigay ng maximum na B一10 buhay.

7. Ang pump pedestal ay isang matibay na casting na nagpapahintulot sa pump na direktang i-bolt sa isang foundation pad at sapat ang haba upang tanggapin ang mill duty electric motors sa piggyback, overhead mount configuration.

8. Isa sa mga nangungunang sanhi ng pagkabigo ng bearing sa slurry pump ay ang kontaminasyon ng bearing cartridge sa pamamagitan ng tubig, dumi o iba pang dayuhang materyal.Gumagamit ang mga ASD pump ng tatlong barrier seal system upang protektahan ang grease lubri-Gated cartridge assemblies mula sa kontaminasyon. Ang impeller-side seal assembly ay pinaka-bulnerable sa kontaminasyon dahil sa kalapitan nito sa lugar ng pump gland.Kapag nabigo ang pump seal, ang mataas na presyon ng tubig o slurry ay maaaring direktang i-nozzle sa bearing cartridge na nagbibigay ng matinding stress sa cartridge sealing system.